過(guò)橋母線槽的裝配工藝流程一起來(lái)看看！

更新時(shí)間：2020-11-06 瀏覽次數(shù)：2024

　　過(guò)橋母線槽的裝配工藝流程一起來(lái)看看！

　　1.啟動(dòng)緊壓設(shè)備，根據(jù)它的長(zhǎng)度啟動(dòng)油缸數(shù)量。

　　2.油缸升起高度平齊合理。

　　3.根據(jù)線槽大小選擇合適的下壓塊放置在油缸平臺(tái)上，要求壓塊成一直線方便放置側(cè)板。

　　4.側(cè)板兩端盡量放置有下壓塊。

　　5.放置好下側(cè)板后，將已組裝好的母排輕放在下側(cè)板上，接頭處的母排要求超出側(cè)板端面95mm,母排左右平分在側(cè)板上。

　　6.三相五線制的母線，放置母排時(shí)需注意N線要與PE線相鄰，切記不能放反。

　　7.檢查母排放置合理后，再放上側(cè)板，上側(cè)板應(yīng)與下側(cè)板前后左右對(duì)齊。

　　8.放好上側(cè)板后，合理選擇分配好上壓塊在上側(cè)板槽內(nèi)。

　　9.升起母線槽相對(duì)應(yīng)的油缸，使母排與外殼先稍為壓緊后，觀察母排、外殼是否跑位，不合理則需要調(diào)整合理為止。

　　10.選擇合適的壓力使母排與外殼側(cè)板吻合自然緊密，壓力均勻，母線不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　11.帶插腳的線槽，應(yīng)注意各插腳高度一致，相插腳的高度、距離符合圖紙要求，帶地線插腳的外殼的方向與母排插腳相配。

　　12.外包聚酯薄膜至少超出側(cè)板15mm,不達(dá)到要求則需退回上一道工序返工。

　　13.裝配蓋板時(shí)，要與側(cè)板端頭對(duì)齊，蓋板103mm平分于上下側(cè)板裝配，絕不允許隨意鉆孔打拉鉚釘。

　　14.帶4mm邊的蓋板需要磨40mm,以便裝配連接側(cè)板，磨平整去毛刺。

　　15.進(jìn)線節(jié)伸出來(lái)的母排與中隔板、蓋板交接處也需要磨平4mm的邊，要求磨工美觀。

　　16.插腳處的反邊于側(cè)板的絕緣層要求緊帖壓在蓋板下，無(wú)拱起來(lái)現(xiàn)象，以便放置插口。

　　17.帶插腳的線槽，A、B相插腳到蓋板開(kāi)口邊緣的距離應(yīng)一致，分中在蓋板插口孔上。

　　18.無(wú)焊接好的蓋板，裝配時(shí)應(yīng)要連接緊密。

　　19.安裝過(guò)程中打孔的鐵屑、鋁屑嚴(yán)禁進(jìn)入母線殼體內(nèi)。

　　20.過(guò)橋母線密封條安裝正確，防護(hù)等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

　　21.帶插口的線槽還需注意蓋板方向放反，抱箍安裝孔與插口距離是否與圖紙一致。

　　22.鉚釘鉚完后還需觀察是否已將蓋板與側(cè)板鉚接好。未鉚好需從新鉚接。

　　23.如果是雙排，需先將兩下側(cè)板與中隔板用螺絲固定，后在機(jī)上放置母排、上側(cè)板壓緊鉚接。

　　24.裝配好的母線槽，應(yīng)擺放整齊。